电缆终端制作工艺

电缆终端制作是电缆工程的关键环节。精细的工艺和严格的质量控制确保终端安全可靠。

准备工作要充分。检查电缆型号、规格是否符合设计要求。准备专用工具和材料，包括剥削工具、压接模具、绝缘材料等。施工环境要清洁干燥，温度湿度适宜。

外层剥除要控制。按工艺要求逐层剥除外护套、金属护层、绝缘层等。使用专用工具控制切割深度，避免损伤内部结构。剥切尺寸要准确，做好标记。

导体处理要规范。去除导体氧化层，确保接触良好。使用专用清洁剂清洗接触面，去除油污和杂质。压接前要检查导体和接线端子是否匹配。

压接质量至关重要。使用 calibrated 压接工具，压力要达到规定值。压接后要检查外观，测量拉伸强度。接触电阻要符合标准，确保导电性能良好。

绝缘处理要精细。按工艺要求包绕绝缘带，层间要紧密，无气泡。应力锥制作要规范，尺寸要准确。使用专用模具确保形状一致，电场分布均匀。

密封保护要可靠。采用多层密封结构，防止潮气侵入。密封胶要填充饱满，无空隙。金属外壳要安装到位，接地要可靠。密封性能要经过测试验证。

安装固定要牢固。终端要可靠固定，避免受力。连接母线要平整接触，螺栓扭矩要达标。相间距离要符合要求，确保绝缘安全。

试验检测要全面。包括绝缘电阻测试、耐压试验、局部放电检测等。所有试验数据要记录，与标准值对比。发现异常要分析原因，及时处理。

标识记录要完整。终端要安装标识牌，标明线路名称、相序等信息。施工记录要详细，包括操作人员、时间、参数等。这些资料要归档保存。